输入作品形状与尺寸，按体积算出总胶量；再按重量比或体积比拆成 A 胶与 B 胶的克数、毫升数，同时给出分层浇注、消泡与固化时间参考。
纯本机计算 · 不上传作品数据 · 配比与固化时间以瓶身说明为准
按重量比 1:1、密度 1.15 / 1.05 计算；建议分 1 层浇注。
1 cm³ = 1 ml；总胶量 = 单件体积 × 件数 ×（1 + 杯壁损耗）× 1.03 模具余量。重量比先算混合密度再按份数分质量，体积比直接按份数分体积再乘各自密度；两种口径不可混用。
把 A / B 的体积与质量画在一起，顺手看误读偏差。
温度决定静置时间、脱模与全固节奏。
称多少、倒多少、分几层、用多大的杯，一次列清。
同一批胶按不同份数与口径拆分，看 B 胶差多少；点一行套用。
| 配比 | 口径 | A 胶 | B 胶 | 总质量 | 操作 |
|---|
一行一组「形状,d1,d2,d3,件数」，可写标签；异常行单独标出。
完成一次配胶后再生成链接或打印记录单。
分享链接只带形状与配比参数；CSV 对引号、逗号和公式开头做了转义，标签中的 HTML 不会被执行。
点击后先完成人机验证，再生成操作核对清单；不替代产品说明书与安全规范。
数字算得准，还要按说明操作。
1:1、2:1、3:1 都有，且分重量比与体积比；本页不替你决定产品配比，只做换算。
默认 A 胶 1.15、B 胶 1.05 g/ml，不同品牌差异明显；有数据卡就换成实测密度。
放热集中会发黄开裂，页面按设定单层厚度给层数；每层单独搅拌与消泡。
色精、填充物、温湿度都会影响固化；请在通风处戴手套操作，时间以产品说明为准。
| 体积口径 | 1 cm³ = 1 ml；长方体、圆柱体、球体分别按几何公式算体积，也可直接填模具标称容量。 |
|---|---|
| 总胶量 | 总胶量 = 单件体积 × 件数 ×（1 + 杯壁损耗）× 1.03 模具余量，默认杯壁损耗 6%。 |
| 重量比 | 先算混合密度 =(A 份 + B 份) ÷（A 份 / A 密度 + B 份 / B 密度），再按份数分质量，最后换算各自体积。 |
| 体积比 | 直接按份数把总体积分成 A / B 两份，再乘各自密度得到质量；与重量比不可混用。 |
| 分层与消泡 | 厚度按设定单层厚度分层，每层胶量单独列出；页面按环境温度给静置消泡、脱模与全固时间参考。 |
| 适用边界 | 默认密度 A 1.15 / B 1.05 g/ml 为典型值，配比、可操作时间与固化时间以瓶身说明为准；本页不替用户决定产品配比。 |
滴胶AB胶比例解决的是「这个模具到底要调多少胶、A 和 B 各称几克」。本页按作品体积算总胶量，分别给出重量比与体积比下的 A/B 克数与毫升数，并列出分层浇注、混合杯容量、消泡与固化时间，以及把重量比误当体积比时的偏差，附常见模具预设、批量测算与 CSV 导出。
把 2:1 的重量比误按体积比称量，在默认密度下 B 胶质量会偏少约 5.8%；把单层厚度从 30 mm 调到 10 mm，深模具的层数会从 1 层变成 2 层以上。
取决于产品标注，常见 1:1、2:1、3:1，且必须分清是重量比还是体积比。本页按所选比例与 A/B 密度分别换算两种口径，实际操作以瓶身说明为准。
先算模具体积：长方体长×宽×高、圆柱 π×半径²×高、球体 4/3×π×半径³，1 cm³ 等于 1 ml；再乘件数、杯壁损耗与 1.03 模具余量，最后按配比拆成 A 胶与 B 胶。
A 胶与 B 胶密度不同，按体积比称出的 B 胶质量会偏离重量比。以 2:1、A 密度 1.15、B 密度 1.05 为例，误把重量比当体积比，B 胶质量约偏少 5.8%，可能导致发软或不固化。
页面按环境温度分段：22~28℃ 静置 10~15 分钟，15~22℃ 20~25 分钟，低温更久，偏热时窗口更短。气泡可配合热风轻扫或真空处理，具体以产品说明为准。
单次浇注过厚会放热集中，容易发黄、开裂、气泡难排。页面按作品厚度与单层厚度给建议层数与每层胶量，等上一层初固后再浇下一层。
默认加 6% 杯壁损耗与 1.03 倍模具余量，覆盖杯壁残留、模具边角与搅拌损耗。复杂模具或第一次试做可适当提高杯壁损耗比例。
需要。重量比按份数分的是质量，要换算成体积或核对混合密度就得知道 A、B 各自密度。页面默认 1.15 / 1.05 g/ml，有产品数据卡时请改成实测值。
不会。AI 按钮点击后先完成人机验证，再给通用的核对顺序与常见误读提醒；它不读取产品瓶身，也不替代说明书与安全规范。
现在只有你自己能看到这条留言（已标上「待审核」），管理员审核通过后才会展示给所有人～
还没有留言，来抢沙发吧！