Coating · consumption
喷涂涂料用量与损耗计算器
干膜差 10 μm，一桶漆就少喷二十个平方。按面积、膜厚、体积固含算原漆，加上损耗得采购量， 再按稀释比例和工时折出单件成本——喷漆房排产和报价都用得上。
原漆实际用量
—L
含损耗
稀释剂用量
—L
按体积比
涂料采购量
—kg
整桶向上取
单件完全成本
—元
含人工与不良
喷涂参数
溶剂型 · 2 道用量拆解
L / kg- 总喷涂面积—
- 湿膜厚度—
- 理论原漆用量—
- 损耗追加—
- 实际原漆用量—
- 稀释剂用量—
- 调好后的漆量—
- 涂料质量—
涂料与稀释剂体积比
—
原漆 —
稀释剂 —
包装与涂布率
20 kg/桶- 理论涂布率
- —
- 实际涂布率
- —
- 需采购桶数
- —
- 采购后剩余
- —
涂布率按干膜厚度换算，已扣除损耗。
成本构成
—- 单件成本—
- 建议含税单价—
- 批次报价（含税）—
反算：现有涂料能喷多少
inverse
kg
- 可喷涂面积
- —
- 可喷件数
- —
损耗率变了，用量差多少
损耗率是涂料预算里最不确定的一项，过喷、管路残留、调漆挂壁各占一部分。下表只改损耗率，其余参数不变。
| 损耗率 | 实际原漆用量 | 稀释剂用量 | 涂料成本 | 单件成本 |
|---|
涂料用量为什么按体积固含算
买的是湿漆，留下的是干膜。中间差的就是体积固含——它决定同样的干膜厚度要喷多少湿漆。
1. 湿膜厚度与体积
干膜厚度除以体积固含得到湿膜厚度，再乘面积就是湿漆体积。1 m² 喷 1 μm 湿膜，正好是 1 mL。
湿膜(μm) = 干膜(μm) ÷ 体积固含(%)
体积(L) = 面积(m²) × 湿膜(μm) ÷ 1000
2. 损耗与采购量
损耗按理论用量的百分比追加：过喷成漆雾、管路与泵体残留、调漆桶挂壁都算在内。得到实际用量后再按包装规格向上取整。
实际用量(L) = 理论用量 × (1 + 损耗率)
质量(kg) = 体积(L) × 密度(kg/L)
桶数 = ⌈质量 ÷ 包装规格⌉
3. 稀释剂与配比
稀释剂按原漆体积的百分比加，稀释后总漆量变大但固体分下降，所以涂布率要按实际用量重算。
稀释剂(L) = 原漆体积 × 添加比例
实际涂布率(m²/L) = 1000 × 固含 ÷ 干膜 ÷ (1 + 损耗率)
4. 单件成本与报价
涂料、稀释剂、辅料、人工与能耗相加得到直接成本，返工报废按合格品分摊，再加管理与利润。
直接成本 = 涂料 + 稀释剂 + 辅料 + 人工 + 能耗
合格品成本 = 直接成本 ÷ (1 − 返工率)
含税单价 = 合格品成本 × (1 + 管理费) × (1 + 利润) × (1 + 税率) ÷ 件数
填参数时最容易错的三处
重量固含 ≠ 体积固含
TDS 上常同时给两个值，算用量必须用体积固含。拿重量固含代入，用量会算少 20%–30%，现场直接断漆。
干膜厚度按道数分
总膜厚 60 μm 分两道，每道 30 μm；单道超过 50–60 μm 容易流挂、起痱子。道数改了记得同步总膜厚。
损耗率别按 10% 填
空气喷涂的过喷损失常在 30%–50%，高压无气喷涂约 15%–25%，静电喷涂更低。喷房排产按实际喷涂方式填，预算才不会漏。
常见问题
一桶 20 kg 的漆，能喷多少平方米？
取决于干膜厚度和体积固含。以体积固含 45%、干膜 60 μm 为例，理论涂布率约 7.5 m²/L；密度 1.25 kg/L 时一桶 20 kg 约 16 L，理论可喷 120 m²，扣 35% 损耗后约 89 m²。把参数填进上方即可得到你自己的数。
稀释剂到底加多少合适？
以产品说明书的稀释比例为上限，常见 10%–20%（体积比）。加多加少直接影响湿膜厚度和流平：稀释过量会导致膜厚不足、遮盖力差，过少则雾化不良、橘皮明显。高温季节可略增，但超出说明书范围应先做小样。
为什么实际涂布率比理论值低？
理论涂布率假设 100% 上漆率。实际喷涂中，过喷漆雾飞散、管路与泵体残留、调漆桶挂壁、返工补喷都会消耗涂料，这部分就是损耗率。本页的实际涂布率已把损耗算进去，可直接用于排产估料。
返工率为什么要用除法摊？
因为返工件消耗的涂料与工时不会产生合格品。100 件里有 4 件返工，等于 96 件合格品承担 100 件的成本，所以合格品成本 = 直接成本 ÷ (1 − 返工率)，而不是简单加 4%。
能用来算粉末涂料吗？
可以，但要换算：粉末按质量计，用「膜厚 × 面积 × 密度 ÷ 上粉率」估算，其中密度取粉末真密度（约 1.4–1.6 g/cm³）、上粉率 60%–90%（含回收系统）。本页面向液体涂料，粉末建议单独核算。