FDM / Material & cost

3D 打印耗材用量与成本计算器

打印前先算清楚要用多少料、花多少时间、成本落在哪。按体积、填充率与壁厚推算实际挤出量，再用层高与速度折成时长，把材料、电费、机时三条账分开列，报价时不用凭感觉。

实时估算

模型与工艺

FDM

模型

模型体积

cm³

模型形态

填充率

壁厚（外壳）

支撑占比

失败率

材料与工艺

线材

线材直径

线材单价

元/kg

喷嘴直径

层高

打印速度

mm/s

成本

整机功率

电价

元/kWh

机时费（折旧 + 维护）

元/h

本次用量与成本

50 cm³ · 20% 填充 · PLA

耗材用量 —g — m

打印时长 — —

总成本 —元 — 元/g

外壳 —

填充 —

支撑 —

成本构成

材料 — 电费 — 机时 —

计算后给出填充率与成本优化建议。

填充率对照

同一模型在不同填充率下的用量、时长与成本

填充率	耗材 (g)	线材 (m)	时长	材料 (元)	总成本 (元)

计算模型

FDM 打印件由外壳与填充两部分组成，支撑单独计量。体积拆分为：

表面积 S ≈ k × V^2/3（k 由模型形态决定）
外壳体积 = S × 壁厚
挤出体积 = 外壳 + (总体积 − 外壳) × 填充率 + 总体积 × 支撑占比
耗材重量 = 挤出体积 × 材料密度
耗材长度 = 挤出体积 ÷ 线材截面积
时长 = 挤出体积 ÷ (速度 × 线宽 × 层高 × 0.85) × 1.15

线宽取喷嘴直径的 1.05 倍，0.85 为挤出效率，1.15 为换层、空走与加减速的额外时间。

填充率与壁厚怎么选

摆件、手办：填充 10%~15%，壁厚 1.2mm，靠外壳成型，省料也够结实。
功能件、支架：填充 20%~40%，壁厚 1.6~2.4mm，受力主要靠外壳，壁厚比填充更有效。
承力结构：填充 50% 以上，或直接改设计加筋，单纯堆填充性价比低。
壁厚建议为喷嘴直径的 3~5 倍（0.4 喷嘴对应 1.2~2.0mm），过薄强度不足，过厚浪费且易鼓包。
支撑只在悬垂超过 45° 时需要，占比按模型实际情况填，复杂件可到 15%~25%。

时长为什么常算不准

切片软件给出的是逐层路径时间，本工具用体积流率反推，属于量级估算。以下情况会让实际时间偏长：

小件多、层数多，换层与加减速占比高，实际可能比估算多 20%~40%。
外墙降速、悬垂降速、桥接降速等切片策略未计入。
填充率很高时，实际走线长度大于体积估算，误差进一步放大。
喷头口径与线宽不匹配、材料流动性差，也会拖慢实际挤出。

报价时建议按估算值上浮 20%，或用切片软件的实际时间做二次校准。

成本怎么拆

材料成本 = 克数 × 单价 ×（1 + 失败率）。失败率是长期统计值，新手可填 10%~15%，稳定后 3%~5%。

电费 = 整机功率 × 时长 × 电价，热床与喷嘴加热的峰值功率只占一部分，用平均功率估算更准。