Surface finishing · costing
电镀与表面处理成本计算器
同一件活，报价从 3 毛到 1 块都有人报，差在镀层厚度、药水单耗和挂具装载。 把金属料、药水辅料、人工、能耗、折旧五笔账拆开算，单件成本和批量总价当场落地。
工艺参数
碱性镀锌订单量对单件成本的影响
换槽准备费按批摊，量越小单件越贵。下表用同一套参数只改数量，用来判断客户压价时还能不能让。
| 订单数量 | 准备费摊薄 | 单件成本 | 含税单价 | 批次总价（含税） |
|---|
这套成本是怎么算出来的
表面处理的成本大头不是金属，而是挂具装载率和不良返工。公式全部公开，方便按自家槽液和电价替换。
1. 金属实耗与料费
镀层体积按面积乘厚度折算，再乘密度得到理论沉积质量；实际阳极或主盐消耗要除以电流效率。
沉积量(g) = 面积(dm²) × 厚度(μm) × 密度(g/cm³) ÷ 100
金属实耗(g) = 沉积量 ÷ 电流效率
料费(元) = 金属实耗(kg) × 金属单价(元/kg)
2. 药水与辅料
药水按处理面积走定额，含主盐补充、添加剂、酸洗活化与废水处理摊薄；辅料按件计，含挂具、遮蔽胶带、打磨。
药水费 = 面积(dm²) × 元/dm²
辅料费 = 件数 × 元/件
3. 工时与设备
单件工时由产线节拍除以挂具装载件数得到，人工、水电汽、折旧都按小时费率乘工时。
单件工时(h) = 节拍(s/挂) ÷ 装载件数 ÷ 3600
人工 = 单件工时 × 元/h
能耗/折旧 = 单件工时 × 元/h
4. 不良与管理、报价
报废件的成本要摊到合格品上，所以用除法而不是简单加法；管理费与利润再依次上叠，最后加增值税。
合格品成本 = 直接成本 ÷ (1 − 不良率)
完全成本 = 合格品成本 × (1 + 管理费率)
含税单价 = 完全成本 × (1 + 利润率) × (1 + 增值税率)
报价前先核这几个数
镀层厚度写进合同
镀锌 8–12 μm、装饰铬 0.2–0.5 μm、硬铬 20–50 μm 是常见区间。厚度翻倍，电镀时间和金属料同步上涨，报价差能到 40% 以上。
挂具装载率是隐形成本
同样一挂 600 秒，挂 12 件和挂 6 件，单件工时直接差一倍。小零件用专用挂具、多排挂点，往往比压药水价更有效。
不良率别按理想值填
挂具接触不良、边角烧焦、氢脆返工都会进不良。3% 和 8% 的不良率，摊到合格品上的成本相差约 5 个百分点。
外协比价看口径
对方报的单价是否含税、是否含运费与包装、是否按 dm² 还是按件，口径不同不可直接比。用本页统一折算成每 dm² 含税价再比。
常见问题
镀层厚度和电镀时间怎么对应？
时间 ≈ 厚度 ÷ 沉积速率。碱性镀锌约 0.3–0.4 μm/min，酸性镀锌 0.5–0.8 μm/min，光亮镍 0.2–0.4 μm/min，装饰铬只有 0.1–0.3 μm/min 且效率极低。实际还受电流密度、温度、搅拌影响，本页的沉积速率可改成你产线的实测值。
为什么金属实耗要除以电流效率？
电流并不全部用于沉积金属，一部分消耗在析氢等副反应上。镀锌效率约 85%–95%，装饰铬只有 13%–20%，所以同样厚度下，铬的金属与电能消耗远高于锌。
阳极氧化没有金属沉积，怎么算？
阳极氧化生成的是氧化铝膜，成本主要来自药水、电能与工时。本页把该工艺的金属单价按 0 处理，膜层密度取 3.1 g/cm³ 用于估算膜重，实际报价以药水单耗和挂具工时为主。
批量总价为什么不是单件成本乘数量？
因为换槽与开机准备费是按批发生的固定费用。单件成本已经把「准备费 ÷ 数量」摊进去了，所以总成本 = 单件成本 × 数量，会随数量变化；数量越大，单件越接近纯变动成本。
可以拿来核算外协厂报的价吗？
可以。把对方的面积单价、膜厚要求、挂具件数填进去，算出理论成本，再与对方报价对比。差距过大多半在药水定额、装载率或不良率三处，谈价时可以直接指出口径差异。