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Injection / Costing

注塑件成本估算器

报价不是拍脑袋。把材料、机时、人工、模具摊销四笔账拆开算, 单件成本一目了然;订单量一变,摊销跟着变,客户压价时也知道底线在哪。

Live quoting

Cost drivers

PP / 2 腔
g
元/kg
%
s
腔
元/h
元/h
元
件
%
%

单件成本明细

45 g · 2 腔 · 28 s · PP

QUOTE-001
订单 20,000 件
材料费含流道 8% · 48.6 g — —
机时费28 s / 2 腔 · 120 元/h — —
人工费25 元/h · 按机台分摊 — —
模具摊销35,000 元 ÷ 20,000 件 — —
废品损失按 3% 计提 — —
Unit cost · 单件成本
—元
建议报价
—元
材料 — 机时 — 人工 — 模具 —

订单量 - 单件成本

1k 10k 100k 1M — 0

计算后给出成本结构与报价建议。

Volume table

同一套参数在不同订单量下的摊销与单件成本
订单量模具摊销 (元)单件成本 (元)建议报价 (元)订单总额 (元)

成本怎么拆

注塑件单件成本由四段构成,模具费按订单量摊薄,是最容易被忽略的一项:

材料费 = 制品重量 × (1 + 流道损耗) × 单价 ÷ 1000
机时费 = 周期 ÷ 型腔数 ÷ 3600 × 机时费
人工费 = 周期 ÷ 型腔数 ÷ 3600 × 人工费率
模具摊销 = 模具费 ÷ 订单量
单件成本 = (材料 + 机时 + 人工 + 摊销) × (1 + 废品率)
建议报价 = 单件成本 × (1 + 目标利润率)

型腔数越多,单件的机时费越低,但模具费与锁模力要求上升,需要平衡订单量。

报价时容易漏的项

  • 流道与水口料:冷流道损耗 5%~15%,热流道可降到 2%~3%,但模具贵。
  • 开机调试与试模:首次生产通常报废 20~50 模,按订单量摊到单件里。
  • 后处理:去水口、打磨、丝印、组装,人工往往比注塑本身还贵。
  • 包装与运输:大件按体积计费,别只算重量。
  • 资金占用:模具款与账期利息,长期订单要算进去。

吨位与机时费

机台吨位按锁模力选:制品投影面积 × 型腔数 × 0.3~0.5 kN/cm²,再留 20% 余量。吨位选大浪费机时费,选小会飞边甚至涨模。

机时费包含电费、折旧、维修与场地,常见区间:80T 约 60~100 元/h,120T 约 90~130 元/h,250T 约 150~220 元/h,400T 以上 250~400 元/h,具体按当地与设备新旧调整。

使用限制

  • 机时费与人工费按整机分摊,多腔模、自动取出时实际分摊更低。
  • 未计入原料干燥、色母、回料比例对单价的影响。
  • 模具寿命(通常 30 万~100 万模)与维修费未单列,可并入模具摊销。
  • 报价未含税与运费,实际报价请按财务口径另加。