滚动轴承L10 寿命计算器

计算依据

按 ISO 281 的基本额定寿命公式，寿命指同一批轴承中 90% 能达到或超过的运转小时数：

指数 p = 3 用于球轴承，p = 10/3 用于滚子轴承。C 取样本中的额定动载荷，P 为当量动载荷，需先按 P = X·Fr + Y·Fa 把径向与轴向载荷合成。

C/P 怎么读

• C/P < 2：重载工况，寿命极短，优先考虑加大轴承或改结构。
• C/P = 3~5：常见工业传动取值，寿命落在数千到数万小时。
• C/P = 8~12：风机、水泵等连续运转设备的常规区间。
• C/P > 20：明显过设计，轴承长期轻载易打滑、润滑膜建立不良。

注意：C/P 是载荷能力的比值，不等于安全系数。冲击载荷要乘工况系数后再算 P。

温度与润滑的影响

普通轴承钢的回火温度约 150℃，超过后硬度下降，额定动载荷要打折。本工具按 120℃ 以内取 1.00，150℃ 取 0.90，180℃ 取 0.75，200℃ 取 0.65，250℃ 及以上取 0.50 线性估算。

润滑系数 aISO 取决于粘度比 κ（实际油膜厚度与所需油膜厚度之比）。κ ≥ 1 时取 1.0；κ 在 0.5~1 之间取 0.85；边界润滑取 0.6；润滑不良或有污染时取 0.4。球轴承对润滑劣化比滚子轴承更敏感。

实际工程中，污染度往往比载荷更能决定寿命。样本寿命是在清洁润滑假设下得到的，粉尘、水汽、频繁启停工况建议再乘 0.5~0.8 的经验系数。

使用限制

• 仅适用于内圈旋转、载荷恒定、游隙正常的常规工况。
• 未考虑载荷谱（变载、冲击）与启停次数，变频冲击负载请用 Miner 累积损伤法。
• 预紧、过盈配合、轴与座孔刚度会改变实际载荷分布，精密主轴需专门分析。
• 寿命是概率值，不是失效时刻。点检周期建议按计算值的 1/5~1/10 安排。