Air system / Sizing
空压机排气量与储气罐容积计算器
气源配小了天天掉压，配大了白花钱。按用气设备台数与单台耗气算平均需求， 用同时系数与峰谷波动折成设计排气量，再按允许压降定储气罐，选型一次说清。
Live sizing
Demand
标准状态Air supply
设计排气量 / 储气罐—Nm³/min
平均需求—
峰值需求—
设计排气量（含泄漏）—
设计排气量
—Nm³/min
— NL/min
储气罐容积
—L
—
压力上限
—MPa
—
计算后给出空压机与管路建议。
Diversity table
不同同时使用系数下的需求与配置| 同时系数 | 平均耗气 (NL/min) | 设计排气量 (Nm³/min) | 储气罐 (L) | 空压机 (kW) |
|---|
计算思路
先按设备铭牌耗气量算出平均需求，再叠加工况波动与泄漏，最后决定罐容与压力：
平均需求 = 台数 × 单台耗气 × 同时系数
峰值需求 = 平均需求 × 峰谷波动系数
设计排气量 = 峰值需求 × (1 + 泄漏率)
罐容 V(L) = Q(Nm³/min) × t(min) × 101.3 / Δp(MPa) × 1000
压力上限 = 工作压力 + 允许压降 + 0.05
峰值需求 = 平均需求 × 峰谷波动系数
设计排气量 = 峰值需求 × (1 + 泄漏率)
罐容 V(L) = Q(Nm³/min) × t(min) × 101.3 / Δp(MPa) × 1000
压力上限 = 工作压力 + 允许压降 + 0.05
式中 Q 为设计排气量（自由空气），t 为允许的补气缓冲时间，Δp 为系统允许压降。
同时系数怎么取
- 装配线、包装线：0.6~0.75，工位错峰动作，很少同时满负荷。
- 汽修、喷漆：0.5~0.7，间歇使用，但峰值来得突然。
- 整厂气源：0.65~0.85，设备越多越接近 0.8，但要按班次分别核算。
- 吹扫、除尘：0.9~1.0，常开型负载，几乎不折减。
- 没有实测数据时先用 0.7，投产后用流量计实测再修正。
储气罐与压力
储气罐的作用是削峰与稳压，不是储能发电。罐容不足时，用气瞬间压力掉得快，气缸动作发软、气动工具无力。
经验上，罐容按空压机每分钟排气量的 20%~30% 配置（单位 m³），或用本工具的压降法核算。频繁启停的场合可放大到 40%。
压力上限要留余量：工作压力 0.7 MPa、压降 0.15 MPa 时，空压机卸载压力建议 0.90 MPa 左右，避免加卸载过于频繁。
使用限制
- 设备耗气量按铭牌或样本常数计算，实际随负载、磨损与调节方式变化。
- 未计入管路沿程损失、干燥机与过滤器的压降（通常再留 0.05~0.1 MPa）。
- 空压机功率按比功率 7 kW/(m³/min) 估算，实际与机型、压力、冷却方式有关。
- 高原、高温环境空气密度下降，实际排气量要按样本修正。